** Phân tích sai lệch và dung sai trong gia công cơ khí: Trường hợp trục có kích thước danh nghĩa 28mm **
4(278 phiếu bầu)<strong style="font-weight: bold;"> Bài toán cho biết kích thước danh nghĩa của trục là d<sub>N</sub> = 28mm, sai lệch trên (cs) = -0.020mm và sai lệch dưới (ei) = -0.041mm. Từ đây ta tính được: * </strong>Sai lệch giới hạn trên (ES):<strong style="font-weight: bold;"> ES = cs = -0.020mm * </strong>Sai lệch giới hạn dưới (EI):<strong style="font-weight: bold;"> EI = ei = -0.041mm * </strong>Dung sai (T):<strong style="font-weight: bold;"> T = ES - EI = -0.020mm - (-0.041mm) = 0.021mm Kích thước giới hạn trên (D<sub>max</sub>) và kích thước giới hạn dưới (D<sub>min</sub>) của trục được tính như sau: * </strong>D<sub>max</sub>:<strong style="font-weight: bold;"> D<sub>max</sub> = d<sub>N</sub> + ES = 28mm + (-0.020mm) = 27.980mm * </strong>D<sub>min</sub>:<strong style="font-weight: bold;"> D<sub>min</sub> = d<sub>N</sub> + EI = 28mm + (-0.041mm) = 27.959mm Sau khi gia công, kích thước thực tế đo được là d<sub>th</sub> = 27.976mm. Vì 27.959mm ≤ 27.976mm ≤ 27.980mm, nên kích thước thực tế nằm trong khoảng dung sai cho phép. </strong>Do đó, chi tiết trục đạt yêu cầu.<strong style="font-weight: bold;"> </strong>Kết luận:** Bài toán này minh họa tầm quan trọng của việc hiểu và áp dụng khái niệm sai lệch và dung sai trong gia công cơ khí để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Việc tính toán chính xác các giới hạn cho phép giúp người thợ kiểm soát chất lượng sản phẩm một cách hiệu quả và tránh lãng phí do sản phẩm lỗi. Sự chính xác trong phép đo và tính toán là yếu tố then chốt để đảm bảo sản phẩm đạt yêu cầu kỹ thuật.
