134.V ÁT LIÊU CHIU LỦA FORSTENIT Forstenit la loai sản phẩm chủ yếu chữa khoảng forstenit 2MgO. SiO_(2) (den 85% ) và manhédi ferit MgO. Fe_(2)O_(3) (đến 15% Nguyên liệu để sản xuât gạch forsteni là manhedi kết khối với các khoảng chứa silicat manhedi nhur: Olivin (Mg,Fe)_(2)SiO_(4)+tap chail, serpentin [3(Mg,Fe)O.4SiO_(2),H_(2)O+tapchhat (a)t)] Các tap chất có hại trong nguyên liệu là CaO và Al_(2)O_(3) Olivin không ngàm nuk , đunit có ngâm ít nước liên kết hoá hoc cho nên chủng không phải nung sơ bộ (nếu hàm lượng serpentin trong đunit cao thì cũng phải nung sơ bờ)do độ xóp của nó nhỏ, bản thân chiu lửa cao, nên chi cần đạp, nghiên đúng kích thuốc. Vậy có hai qui trinh sản xuât forstenit như sau

Quá trình sản xuất gạch forstenit thường bao gồm hai giai đoạn chính: nung sơ bộ và nung kết. Dưới đây là mô tả về mỗi quá trình:<br /><br />1. **Nung sơ bộ**:<br /> - Trong giai đoạn này, nguyên liệu như silicat manhêdi (bao gồm olivin và serpentin) được nung ở nhiệt độ cao để loại bỏ các tạp chất và tạo ra một chất rắn ổn định.<br /> - Olivin và serpentin là các silicat của magie và sắt, và chúng có khả năng hấp thụ nước. Khi nung, các liên kết hóa học giữa các nguyên tử silicon, oxy và kim loại (magie, sắt) được tạo ra, tạo thành một chất rắn cứng và bền.<br /><br />2. **Nung kết**:<br /> - Sau khi nung sơ bộ, nguyên liệu được trộn lại và nung ở nhiệt độ cao hơn để tạo thành gạch forstenit.<br /> - Quá trình này giúp kết nối các hạt silicat lại với nhau, tạo ra một khối vật liệu chắc chắn và có độ bền cao.<br /> - Forstenit cuối cùng có thể chứa khoảng 2% MgO, 85% SiO2 và 15% Fe2O3, tùy thuộc vào tỷ lệ các nguyên liệu ban đầu và quy trình sản xuất cụ thể.<br /><br />Gạch forstenit được sử dụng rộng rãi trong xây dựng vì độ bền và khả năng chịu lực tốt của nó. Tuy nhiên, cần chú ý đến việc loại bỏ các tạp chất như CaO và Al2O3 trong quá trình sản xuất để đảm bảo chất lượng sản phẩm.